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此外，射出成型的流程參數(shù)也都有影響。因此，材料供應(yīng)商以及鏡片製造商通常都會(huì)提供精度超過(guò)小數(shù)點(diǎn)後兩位的折射率資料。然而除了單一波長(zhǎng)的折射率以及阿貝數(shù) (Abbe Number) 外，通常就不會(huì)有更多相關(guān)資料了。單一波長(zhǎng)方面我們通常會(huì)選擇使用e線 (546.1nm)，因?yàn)樵摬ㄩL(zhǎng)更接近相對(duì)光度函數(shù)曲線(relative luminosity curve)的最大值。

① 全閉環(huán)控制 如圖所示，其位置反饋裝置采用直線位移檢測(cè)元件（目前一般采用光柵尺），安裝在機(jī)床的床鞍部位，即直接檢測(cè)機(jī)床坐標(biāo)的直線位移量，通過(guò)反饋可以消除從電動(dòng)機(jī)到機(jī)床床鞍的整個(gè)機(jī)械傳動(dòng)鏈中的傳動(dòng)誤差，從而得到很高的機(jī)床靜態(tài)定位精度。

例如增材制造制備金屬的晶格結(jié)構(gòu)具有較高的表面粗糙度，需要先減小表面粗糙度才能投入使用；粉床熔融技術(shù)通常需要在特定的氣氛腔中加工，所以加工的工件一般體積不大；而直接能量沉積和熔融沉積成型精度稍低，加工精細(xì)結(jié)構(gòu)稍顯不足；金屬晶格結(jié)構(gòu)往往需要經(jīng)過(guò)表面處理后才具備更好的表面功能性，但由于金屬晶格結(jié)構(gòu)復(fù)雜，目前尚未有針對(duì)性的表面處理技術(shù)。

固體、液體和粉末是主要用于快速成型的三種原材料的變體。隨著材料用途的擴(kuò)大，AM工藝的多樣化應(yīng)用導(dǎo)致了金屬零件的直接制造，同時(shí)滿足了客戶在幾何精度和物理機(jī)械性能方面的要求。高精度、高精度的復(fù)雜零件幾何形狀的加工是定制零件生產(chǎn)的關(guān)鍵。為了解決這一問(wèn)題，一種名為金屬增材制造(MAM)的新興技術(shù)被廣泛應(yīng)用，為制造領(lǐng)域帶來(lái)了廣泛的新可能性。

Sigmund 提出基于三場(chǎng)映射的魯棒公式模型 , 該方法收斂穩(wěn)定、結(jié)果清晰且尺寸特征可控(圖 8b) ，但隱式表述的模型不能準(zhǔn)確控制結(jié)構(gòu)尺寸，計(jì)算量較大。隨后Wang等 提出改進(jìn)魯棒公式，消除數(shù)值偽影，改善單節(jié)點(diǎn)鉸鏈問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)局部與全局收斂。

一方面，嚴(yán)格限制出口機(jī)床的精度。比如，2013-2014年，德國(guó)機(jī)床定位精度小于5微米，重復(fù)定位精度小于2微米的機(jī)床不可以向中國(guó)出口；另一方面，對(duì)出口機(jī)床用途加以嚴(yán)格限制，實(shí)行“三不原則”。德國(guó)規(guī)定高精度機(jī)床不向我國(guó)軍工企業(yè)、教育機(jī)構(gòu)和機(jī)床廠出售。 日本通商產(chǎn)業(yè)省（MITI）也有類(lèi)似政策，并且日本企業(yè)也有相應(yīng)的保護(hù)措施。

目前，該工藝可以加工重達(dá)25公斤的零件，進(jìn)料速度最高可達(dá)每分鐘500米，比其他激光材料沉積技術(shù)快250倍。它還可以應(yīng)用到更薄的層結(jié)構(gòu)上去，僅有25微米，同時(shí)實(shí)現(xiàn)更平滑的零件表面。FraunhoferILT打算在過(guò)程監(jiān)控設(shè)計(jì)、自動(dòng)路徑規(guī)劃工具和構(gòu)建參數(shù)細(xì)化方面投入更多的研究，并表示未來(lái)的升級(jí)技術(shù)版本將會(huì)提供更高的構(gòu)建速率、更大的靈活性和材料多樣性以及更高的精度。

整體設(shè)計(jì)從人機(jī)工程學(xué)出發(fā)，便于操作；可實(shí)現(xiàn)多材料、異質(zhì)材料零件的增材制造，具有成型速度快，精度高，體積小等優(yōu)點(diǎn)；憑借其“精準(zhǔn)定位+可控增材”的特點(diǎn)在小型結(jié)構(gòu)件的修復(fù)/再制造及新材料開(kāi)發(fā)領(lǐng)域展現(xiàn)出良好的應(yīng)用前景。

它的打印速度甚至高于電弧熔絲，但它保持了激光粉末床熔融的精度和分辨率，并有可能進(jìn)一步提高表面質(zhì)量和零件的靈活性。